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的生产工艺是怎么样的

是由转化过来的吗？是的，是在高温下进一步浓缩呈熔融状，再经冷却、成型，制成不同形状的的一种，下面一起认识下吧：

　　采用模式蒸发工艺生产的合格熔融碱通过成品分离器的液封装置自流进入 弧形槽。机的冷却滚筒表面开有燕尾槽，滚筒下部浸如入弧形碱槽中深度为20-25mm。弧形碱槽靠提升装置保持在所需的位置上或停车时能倒尽槽内熔融碱。滚筒以1.5-3.0r/min的速度缓慢转动。

　　冷却水由滚筒轴承一端的中心引入，，从水管上的喷嘴喷出，喷淋冷却滚筒的内表面，之后从另一端轴承的中心引出。冷却水的出口管与水 喷射泵连接，形成一定真空，含量测定方法，使冷却水能及时排出，保证充分利用冷却滚筒的换热面积。

　　通过调整滚筒的转速与滚筒浸入弧形槽的深度来调节厚度（通常控制在0.8~1.5mm）。随着滚筒的旋转，滚筒外表面凝结的碱层不断被gua dao铲下，即得到。

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在整个的在生产的过程中，厂家需对其进行加热处理，受伤怎么处理，主要是要先将蒸发，浓缩至一定浓度，然后才能进行后续的加工。

　　比较传统生产方法是锅式法直接用火加热碱锅，煤焚烧不完全，灰分及煤烟垢积存在炉膛及锅上，传热功率低，现在为了节约能源，通常选用三连锅法；即预热锅、蒸煮锅和调色锅。

　　生产锅程中的熔盐加热单元是以煤为燃料的熔盐加热体系，该体系用来操控抵达浓缩器的熔盐的温度，以满意高浓度单元的工艺需求，主要是以煤为燃料的熔盐进入炉子温度为浓缩器所需的温度430℃。

　　在加热过程中，当熔盐脱离高浓度单元时的温度为400℃，经过重力流入熔盐罐，然后用熔盐泵运送熔盐来循环整个熔盐体系，从熔盐炉出来的高温烟道气进入蒸汽发生器，再经过空气预热器降温后进入水膜除尘器，烟气经除尘、脱后进入引风机，经引风机引进烟囱排至大气。

　　以上就是厂家在制作的时候会进行的一系列的加热处理过程，大家可以从这里简单的了解一下，想要制作的朋友需要准备好设备才能实现。